精密零件加工圆度和圆柱度如何控制？
在精密机械零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并光刀完成精磨。评价外圆磨削的主要指标有圆度和圆柱度。
引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。
五金小零件加工关于机械加工需注意的问题：
1.当工件太高的时候，应分别使用不同长度的刀进行开粗，五金小零件加工，然后再用小刀去除余料。
1.安排机械加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。2.确定好刀点和换刀点，一旦确定，不适合更换。
机械加工的材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，南通五金小零件加工，精加工采用顺铣加工。五金小零件加工精密零件加工过程中的夹具有什么要求呢？
在精密零件加工过程中，除了主要的加工设备外，五金小零件加工公司，肯定还会配套一些辅助装置，夹具装置就缺一不可。为了符合精密零件加工这一前提条件，所用的夹具势必也得具备一些基本要求。而且现在精密零件加工精密度是要求非常高的，
精密零件加工在加工上面技术提高的越来越快，说明在现在应用到的范围也是越来越广泛的，
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